彩盒印刷覆亚膜是如今彩盒印刷制做都选用的一种加工工艺全过程，也就是将全透明塑料膜根据压合覆贴到彩盒表层。历经覆亚膜的彩盒具备许多 优势，例如防潮、耐污、不掉色及提升光泽度等。
另外，由于面纸定量较高，印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较普遍，因此，在调节前规时要保证进纸顺畅，待纸张充分进入前规后再合压印刷，并调节好收纸牙排的叼力。因纸箱面纸的反面为灰底纸，平整性差，玩具彩盒设计公司，收纸和堆纸时要注意背面粘脏，可适当增加喷粉量，并控制堆纸高度，使收纸尽量整齐。
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彩盒印刷质量的检测技能主要有色度方法与密度方法两种。其中，密度方法是一种过程操控形式，依据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行操控。色度方法是一种高精度系统操控形式，依据色度或分光光谱的直观丈量来进行颜色操控，但需求归纳考虑印刷资料、使用环境和测验目的彩盒印刷。
在实现方法上，既可以选用人工抽样的离线方法，也可以选用自动检测的在线方法。
彩盒印刷生产流程大致为：
纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜、过胶、击凸、烫金、UV）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
要确认客户产品颜色是什么标准，可以用的色差仪检测客户样品的标准色号，玩具彩盒加工，第二根据标准色号来查出颜色的组成配方。后根据所查出的颜色组成配方来复配油墨颜色。用复配好的油墨印刷出的产品即可达到客户的标准。
色彩管理软件系统让使用者在不同的输入和输出设备上进行色彩匹配，从而使用户可以预见何种色彩不能在某些特殊的设备上地，玩具彩盒，与及在其他的设备上某设备的色彩再现，以达到地色彩。(色彩管理系统包含的工作有三步骤：设备校正(Calibration)、特征化和色彩转换，合称色彩管理系统的3C)。
彩盒包装印刷产品在出产中经常出现颜色的恢复问题，如中性灰偏色等，玩具彩盒印刷厂，然后影响产品质量，这除了设备本身、出产人员身手水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。
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